1、顎板的緊固螺栓松動或掉落；

2、設(shè)備實行三包，保修期一年（正常磨損、易損件及操作不當(dāng)造成的部件損壞除外），

國內(nèi)客戶在質(zhì)保期內(nèi)如設(shè)備出現(xiàn)故障，我公司保證在接到用戶電話后及時到達現(xiàn)場，排除故障，保證用戶的正常生產(chǎn)

1、緊定或配齊螺栓；

2、調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。

1、顎板的緊固螺栓松動或掉落；

2、設(shè)備實行三包，保修期一年（正常磨損、易損件及操作不當(dāng)造成的部件損壞除外），

國內(nèi)客戶在質(zhì)保期內(nèi)如設(shè)備出現(xiàn)故障，我公司保證在接到用戶電話后及時到達現(xiàn)場，排除故障，保證用戶的正常生產(chǎn)

1、緊定或配齊螺栓；

2、調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。

作為稀有金屬資源，金礦自然資源逐漸減少，富集金礦開采接近尾聲，難選金礦及伴生在其他礦物中的金也成為人們的焦點，目前對于這類金礦常見的處理方法是氰化浸出法，本文將就一些影響金礦浸出的因素展開。

一般在針對較難選金礦做選礦試驗過程中，通常會選取磨礦細度、PH、溫度、攪拌速度、氰化劑用量、礦漿固液比、浸出時間、充氣量等變量逐一進行試驗，因此這些因素即為能夠影響金礦浸出的因素，其實金礦浸出還有其他影響因素包括礦石中雜質(zhì)、助浸劑用量等，因礦石不同而異，在此不予論述。以下我們將逐一探究上述因素對金礦浸出究竟產(chǎn)生了什么樣的影響。

1、磨礦細度影響金礦浸出

一般來說，磨礦細度的確定與礦石的嵌布關(guān)系有關(guān)，不同的礦石嵌布形態(tài)、細度，對磨礦細度的確定都有影響。以某金礦為例，該金礦自然金粒度較細，成為微細粒金，0.037~0.01mm占56.32%，小于0.01mm的部分占36.80%，呈粒間嵌布于各類礦物中，在經(jīng)過鑒定后，可磨系數(shù)確定為0.767。對0.071mm含量分別為55%、65%、75%、85%進行試驗，得到的結(jié)論為磨礦粒度0.071mm含量為85%時回收率較佳，在工藝上從一段磨礦增加至兩段磨礦，金的回收率從82%~85%提升至91.0%。因此針對不同的金礦要制定對應(yīng)的磨礦細度，磨礦細度對回收率影響很大。

2、PH值、溫度和攪拌速度影響金礦浸出

PH值、溫度和攪拌速度影響金礦浸出的原因在于，氰化物在礦漿中易通過反應(yīng)生成氫氰酸（HCN），氫氰酸易揮發(fā)且具有毒性，若氫氰酸從礦漿中揮發(fā)會造成氰化物的損失，還會造成環(huán)境污染，因此在金礦氰化浸出過程中一般會將PH值調(diào)整至10~11，保持較低溫度，勻速攪拌，防止氫氰酸的揮發(fā)。

3、氰化劑用量影響金礦浸出

金是很不活潑的金屬，在氰化浸出過程中，金可以在氧的作用下與氰根（CN-）產(chǎn)生絡(luò)合反應(yīng)，產(chǎn)生具有水溶性的氰亞金酸鹽絡(luò)合物[Au（CN）2-]，因此氰化劑用量是決定金溶解的關(guān)鍵因素，一般來說，要在礦漿中確保一定的游離氰根，才能夠保證金正常氰化浸出，氰化劑的具體用量要根據(jù)礦石的性質(zhì)來決定。

4、礦漿固液比影響金礦浸出

礦漿固液比既礦漿濃度，礦漿濃度會直接影響金的浸出率和浸出速度，礦漿濃度過高時，礦漿難以流動，金的浸出速度和浸出率低，礦漿濃度低時，雖然提高了金的浸出速度和浸出率，但因此對設(shè)備體積要求增大，設(shè)備投資成本提高，還會相應(yīng)增加浸出劑用量，生產(chǎn)成本提高，因此要通過試驗來確定適宜的固液比。

5、浸出時間影響金礦浸出

由于金的氰化浸出是一個較為緩慢的過程，浸出時間一般在24H以上，金的浸出率會隨著浸出時間的延長而提高，但到達一定程度以后，金的浸出率增幅減緩，增加時間再延長，金的浸出率提高卻很少，以某含碳砷低品位氧化金礦石為例，在磨礦細度95%，礦漿濃度33%，PH值為12時，進行浸出試驗，浸出時間分別為24小時、36小時、48小時，金的浸出率皆為81.48%，因此對于金礦浸出，要保證一定的浸出時間，但要注意過長的浸出時間對金的浸出率提高影響效果不大。

6、充氣量影響金礦浸出

金礦浸出需要充氣的原因在于有效的氧化作用有助于金的溶解，因此充氣可以礦漿中氧的溶解度，從而提高金的溶解速率，通常可以通過像礦漿中充氣或者攪拌的方式實現(xiàn)。

以上是能夠影響金礦浸出的一些因素，我們可以得到的結(jié)論是：由于金極不活潑，因此在處理較難浸出的金礦時，可以通過改變這些因素來提高金的浸出率，當(dāng)然，把礦石樣本交給有資質(zhì)的選礦試驗機構(gòu)進行選礦試驗來制定適宜的浸出工藝流程和合理的指標(biāo)是更適宜的選擇，避免在投入生產(chǎn)以后才亡羊補牢，減少選礦廠損失。